电子化学品生产净化工程车间的制作方法

1.本实用新型涉及净化工程车间技术领域，具体为一种电子化学品生产净化工程车间。


背景技术：

2.净化工程车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间，在某些电子化学品的生产过程中需要使用到净化工程车间，传统的电子化学品生产净化工程车间基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数电子化学品生产净化工程车间空气流动性较差且气流扰动较大，不利于电子化学品的生产加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子化学品生产净化工程车间，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子化学品生产净化工程车间，包括车间本体，所述车间本体右壁底部位置固定有延伸到车间本体内腔的排气管，所述车间本体内腔的顶部位置均匀设置有透风板，多组所述透风板侧壁均匀开设有贯穿透风板的透风孔，所述车间本体顶部位置均匀开设有贯穿车间本体并延伸到透风板内腔的第一连通孔，所述车间本体顶部的中间位置处设置有防尘箱体，所述防尘箱体顶部中间位置处开设有延伸到防尘箱体内腔的进风孔，所述防尘箱体内腔底部位置均匀固定安装有贯穿第一连通孔并延伸到透风板内腔的鼓风机构。
6.优选的，上述一种电子化学品生产净化工程车间中，所述鼓风机构包括鼓风泵和鼓风管，多组所述鼓风泵等间距固定安装在防尘箱体内腔的底部位置，多组所述鼓风泵左侧输出端均固定安装有贯穿第一连通孔并延伸到透风板内腔的鼓风管。
7.基于上述技术特征，便于向该电子化学品生产净化工程车间内补充空气。
8.优选的，上述一种电子化学品生产净化工程车间中，所述防尘箱体顶部左右两侧位置对称开设有延伸到防尘箱体内腔的第二连通孔，所述防尘箱体内腔底部左右两侧位置对称安装有第二气缸，两组所述第二气缸顶部输出端均固定有贯穿第二连通孔的连接绳，两组所述连接绳的顶部位置固定安装有防尘网，且防尘网横截面尺寸大于进风孔的横截面尺寸。
9.基于上述技术特征，便于拆卸更换防尘网。
10.优选的，上述一种电子化学品生产净化工程车间中，所述车间本体顶部左右两侧位置对称焊接有定位管，且两组定位管的顶部位置均设置为开口状，两组所述定位管内腔均设置有贯穿定位管顶部并与防尘箱体左右两侧壁上端位置焊接一体化的定位杆。
11.基于上述技术特征，便于拆卸更换防尘箱体。
12.优选的，上述一种电子化学品生产净化工程车间中，所述车间本体内腔顶部的左右两侧位置对称焊接有第一气缸，且两组第一气缸均设置在多组透风板的外侧位置，两组所述第一气缸底部的输出端固定安装有横板，所述横板顶部位置等间距固定焊接有内杆，多组所述内杆顶部的外侧位置套设有与透风板底部中间位置处焊接一体化的外管。
13.基于上述技术特征，便于拆卸更换透风板。
14.优选的，上述一种电子化学品生产净化工程车间中，所述透风板的截面形状设置为碗形。
15.基于上述技术特征，便于降低气流的扰动。
16.优选的，上述一种电子化学品生产净化工程车间中，所述排气管的外部安装有单向气阀，且单向气阀设置在车间本体的右侧位置。
17.基于上述技术特征，便于控制换气并且防止灰尘经排气管进入该电子化学品生产净化工程车间中。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.第一、通过本技术方案的设计，启动鼓风机构将防尘箱体内腔中的空气注入到透风板的内腔中并在透风孔的作用下将气流方向作多方位扩散，降低气流扰动完成换气；
20.第二、通过本技术方案的设计，启动两组第二气缸伸长进而向上提起防尘网使其与防尘箱体分离并取下第二连通孔，对防尘网进行拆卸清洁，当防尘网清洁完毕后重新固定连接绳并启动第二气缸收缩带动连接绳绷紧从而固定防尘网的位置。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型外管和透风板仰视结构示意图。
23.图中：1、透风孔；2、第一气缸；3、内杆；4、车间本体；5、排气管；6、横板；7、外管；8、透风板；9、定位管；10、定位杆；11、鼓风机构；1101、鼓风泵；1102、鼓风管；12、第二气缸；13、进风孔；14、防尘网；15、第一连通孔；16、第二连通孔；17、连接绳；18、防尘箱体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种电子化学品生产净化工程车间，包括车间本体4，车间本体4右壁底部位置固定有延伸到车间本体4内腔的排气管5，车间本体4内腔的顶部位置均匀设置有透风板8，多组透风板8侧壁均匀开设有贯穿透风板8的透风孔1，车间本体4顶部位置均匀开设有贯穿车间本体4并延伸到透风板8内腔的第一连通孔15，车间本体4顶部的中间位置处设置有防尘箱体18，防尘箱体18顶部中间位置处开设有延伸到防尘箱体18内腔的进风孔13，防尘箱体18内腔底部位置均匀固定安装有贯穿第一连通孔15并延伸到透风板8内腔的鼓风机构11。
26.请参看说明书附图中图1：鼓风机构11包括鼓风泵1101和鼓风管1102，多组鼓风泵1101等间距固定安装在防尘箱体18内腔的底部位置，多组鼓风泵1101左侧输出端均固定安装有贯穿第一连通孔15并延伸到透风板8内腔的鼓风管1102。
27.请参看说明书附图中图1：防尘箱体18顶部左右两侧位置对称开设有延伸到防尘箱体18内腔的第二连通孔16，防尘箱体18内腔底部左右两侧位置对称安装有第二气缸12，两组第二气缸12顶部输出端均固定有贯穿第二连通孔16的连接绳17，两组连接绳17的顶部位置固定安装有防尘网14，且防尘网14横截面尺寸大于进风孔13的横截面尺寸。
28.请参看说明书附图中图1：车间本体4顶部左右两侧位置对称焊接有定位管9，且两组定位管9的顶部位置均设置为开口状，两组定位管9内腔均设置有贯穿定位管9顶部并与防尘箱体18左右两侧壁上端位置焊接一体化的定位杆10。
29.请参看说明书附图中图1：车间本体4内腔顶部的左右两侧位置对称焊接有第一气缸2，且两组第一气缸2均设置在多组透风板8的外侧位置，两组第一气缸2底部的输出端固定安装有横板6，横板6顶部位置等间距固定焊接有内杆3，多组内杆3顶部的外侧位置套设有与透风板8底部中间位置处焊接一体化的外管7。
30.请参看说明书附图中图1：透风板8的截面形状设置为碗形。
31.请参看说明书附图中图1：排气管5的外部安装有单向气阀，且单向气阀设置在车间本体4的右侧位置。
32.工作原理：在使用该电子化学品生产净化工程车间时，启动鼓风泵1101并通过鼓风管1102将防尘箱体18内腔中的空气注入到透风板8的内腔中并通过透风板8侧壁设置的多组透风孔1的作用下将气流方向作多方位扩散，降低气流扰动并且外界的空气经防尘网14过滤后再经进风孔13补充到防尘箱体18的内腔中，经透风板8进入车间本体4内腔中的空气经排气管5和单向气阀的作用排入外界环境中进而完成换气，当该电子化学品生产净化工程车间长时间使用需要拆卸清理防尘网14时，先启动两组第二气缸12伸长进而向上提起防尘网14使其与防尘箱体18分离并取下第二连通孔16，对防尘网14进行拆卸清洁，当防尘网14清洁完毕后重新固定连接绳17并启动第二气缸12收缩带动连接绳17绷紧从而固定防尘网14的位置，当需要拆卸更换防尘箱体18时，向上提起防尘箱体18带动定位杆10与定位管9之间分离并带动鼓风管1102与第一连通孔15之间分离，从而可以拆卸更换防尘箱体18，当需要拆卸更换透风板8时，同时启动两组第一气缸2伸长带动横板6向下移动从而使得透风板8同步移动至适当高度，然后向上提起透风板8带动外管7与内杆3之间分离从而便于拆卸更换透风板8，以上为本实用新型的全部工作原理。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用
新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。