焊接程序的编制 

A. 焊接区域的确定：首先按管材对接焊缝环向定出各焊接区（包 括各区的角度及所外位置）。 

B. 焊接各区参数的确定 

① 全自动焊接各区参数确定了全自动焊焊接程序的编制，在编制 前，首先要知道管材的规格，按照公式1= SX 1000/25.4定出第一焊 接区的峰值电流，以后各区电流基本上按 95%、 94%、97%、93%的比 例递减。 

② 焊接脉冲的选择通常根据公式： PULSED/25.4 （秒）、基值 

适用范围 本工法主要适运于薄壁不锈钢管氩 弧焊焊接，焊接管径在 拟定焊接工艺电流为该区峰值电流通的 40%-60%之间。通过对基值电流的确定来合 理控制热输入。 

③ 焊速一般选择500mm/mir与700mm/min两种，依管材直径而定， 大管取小，小管取大。通过合理的焊接速度的选择来控制线能量。 

④ 氩气流量选择在 15L/min 至 25L/min ，起弧电流通常选择较小， 一般为第一区峰电流的1/5左右，且不超过20人上升时间依第一区 峰值电流而定，通常在 5 至 10 秒之间。如第一区峰值电流大，则起 弧区上升时间稍取大些， 以防止电流上升过快

造成电弧不稳。 收弧时 间起弧上升段时间略长一些即可。 

⑤ 为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保 护，送气时间为 5-7 秒即可。 

⑥ 将以上所确定的数据形成的焊接原始程序通过设备表面输入 键输入设备内部，并按下 Save 键加以保存。程序设置最好可进行试 焊，做好焊接工艺试验（WP）通过焊接效果的具体情况，通过设备 面板的 Parameter Select 键和 Program Adjust 键进行必要相修改， 以确定最佳焊接参数值， 保证最佳焊接效果， 这里必须指出修改后的 数据，必须按 Save 键加以保存，否则修改后数据无效。该同时提供 了磁盘接口， 当机器内设程序超过 10 个，可以使程序保存在磁盘上， 这对于不同场合焊接相同规格的管道就显得十分方便， 操作人员只要 根据现场的型号与尺寸，便可直接提取相应的焊接程序，只要稍加调 节便可作为施焊程序，这是手工钨极氩弧焊无法比拟的优点。信达净化工程,威海洁净车间,手术室净化,PCR实验室,威海供应室负压病房